Kjerneformingsprosesser
Liner Papir Lamineringsprosess
Ved hjelp av en limmaskin og en flatepresse som kjerneutstyr, limes boksplaten (med 12 % fuktighetsinnhold) til foringspapiret ved hjelp av en limblanding av hvitt PVA-lim og vann (forhold 3:1). Monteringen presses flat ved 20 MPa i 5 minutter for å sikre en jevn overflate fri for rynker, limoverløp eller uønsket vedheft.
Montering og formingsprosess for bokskropp
Lim påføres kantene på den-kuttede boksen, og sidene brettes opp. De lengre kantene presses over de kortere kantene, festes godt med gummibånd og stables med en 45 graders forskyvning for å lufttørke-. Dette sikrer at boksens hjørner er tette og sømløse med jevne kanter, og forhindrer feiljusteringsproblemer under den påfølgende ytre innpakningen.
Søknadsprosess for ytre omslag (motstående papir).
Etter jevn påføring av lim på den ytre omslaget, er det nøyaktig på linje med bokskroppen. De fire sidene er brettet ned i 90 graders vinkel; en bambusskrape brukes til å jevne ut de indre kantene for full vedheft, etterfulgt av å tørke av med en myk klut for å drive ut luft. Dette garanterer en jevn overflate fri for bobler eller limflekker, uten løfting eller rynker i kantene.
Dyse-Skjæring og presisjonstrimmingsprosess
Eskekomponenter kuttes ved hjelp av en høy-skjæremaskin- med høy presisjon. Standardtoleranser for ferdige dimensjoner (lengde og bredde) kontrolleres innenfor 0,2 mm, og tilpasningstoleransen mellom lokk og sokkel kontrolleres innenfor ±0,3 mm. Dette forhindrer masseproduksjonsproblemer som løse passformer med synlige mellomrom eller for stramme passformer som får boksen til å sette seg fast.
